Produziert mit Präzision
Maßarbeit in Gusseisen
Wenn Bauteile im täglichen Einsatz bestehen müssen, sind Materialqualität und Fertigung entscheidend. Die EGM ist auf hochwertige Gusseisenteile spezialisiert – in Grauguss (EN-GJL) und Sphäroguss (EN-GJS) unterschiedlicher Spezifikationen, gefertigt mit erprobten Prozessen und moderner Technologie.
Produktionsprozess
Schmelzbetrieb
Die Herstellung beginnt mit der exakt abgestimmten Rohstoffmischung – bestehend aus Roheisen, Stahlschrott und eigenem Kreislaufmaterial. Diese Kombination ermöglicht nicht nur hohe Qualität, sondern auch einen ressourcenschonenden Gießprozess. Zwei leistungsfähige Induktions-Tiegelöfen sorgen für eine flexible und energieeffiziente Schmelzleistung – für Projekte, bei denen Liefertreue, Präzision und Wiederholgenauigkeit gefragt sind.
Cold-Box-Kernfertigung
In unserer Kernschießmaschine wird ein mit Bindemittel versetzter Quarzsand unter einem definierten Schießdruck von 2–6 bar in den Kernkasten eingebracht und durch einen Katalysator ausgehärtet.
Nach dem anschließenden Beschichten mit einer umweltfreundlichen Wasserschlichte ist der Kern bereit für den Einsatz in der Gussform – für präzise und zuverlässige Gussergebnisse.
Formanlage: Disamatic 131-A350
Mit unserer kastenlosen Formanlage produzieren wir Klein,- Mittel- und Großserien mit Stückgewichten von ca. 0,3 kg bis 12 kg. Die Anlage besitzt eine Ballengröße von 480x600x150-395 mm und ist in der Lage, bis zu 350 Ballen pro Stunden zu fertigen.
Vorteile:
- Variable Formabmessungen in der Dicke von 150-395 mm
- Hohe Zuverlässigkeit steigert die Anlagenproduktivität
- Niedrigere Bearbeitungskosten durch außergewöhnliche Formgenauigkeit
- Einsatz auch für Kleinserien
Formanlage: HWS EFA-SD 5,5
Mit unserer vollautomatischen, kastengebundenen Formanlage produzieren wir Klein-, Mittel- und Großserien mit Stückgewichten von ca. 10 kg bis 200 kg. Die Anlage besitzt eine Kastengröße von 1100x900x300+50/300 mm und fertigt bis zu 80 Kästen pro Stunde.
Vorteile:
- Hohe und gleichmäßige Verdichtung im gesamten Sandpaket
- Ausformung komplizierter Modellkonturen und extremer Ballen möglich
- Reduzierung der Formschräge
- Verringerung der Putzkosten durch Guss mit minimiertem Gussgrad
- Hervorragende Oberflächenqualität
Oberflächenbehandlung
Nach dem Auskühlen werden die Gussteile in unserer Agtos Strahlanlage gründlich von allen Produktionsrückständen befreit. Anschließend erfolgt die Trennung von dem Angusssystem sowie eine sorgfältige Sichtkontrolle, um die einwandfreie Qualität jedes einzelnen Teils sicherzustellen.
